淬火劑的選取原則是什么

淬火劑是一種用于各種碳素鋼、彈簧鋼等鋼質工件淬火所使用的水溶性溶液，克服了水冷卻速度快，油品冷卻速度慢，易使工件開裂，淬火效果差且易燃等缺點。那么淬火劑的選取原則是什么？一、看鋼的含碳量多少含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過冷奧氏體最易發生珠光體轉變的溫度（即所謂"鼻尖"位置的溫度)較高，馬氏體起點(MS)也較高。因此為了是這類含碳量較少的鋼制工件能夠充分的淬硬，使用的淬火介質需要有較短的蒸汽膜階段，并且，鋼中出現高冷卻速度的溫度應當較高。相反，對含碳量較高的鋼，淬火介質的蒸汽膜階段可以更長些，出現最高冷卻速度的溫度也應當低些。二、看鋼的淬透性高低對于淬透性較差的鋼需要使用冷卻速度較快的淬火介質，相反，淬透性較好的鋼就可以選擇使用冷卻速度相對慢一些的介質。所以，對淬透性差的鋼，選用的淬火介質出現最高冷卻速度的溫度應當高些，而淬透性好的鋼溫度可以適當低些。三、看工件的有效厚度大小當工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質。四、看工件的形狀復雜程度形狀復雜的工件，尤其是有內孔或較深凹面的工件，為減小淬火變形或需要把內孔淬硬時，應當選用蒸汽膜階段較短的淬火介質。這是因為，內孔或凹面內部散熱較其它部位慢。工件的其它部位冷得快先進入沸騰階段獲得快冷，而內孔或凹面內仍被蒸汽膜籠罩，冷得很慢。這種冷卻速度上的差異可能引起較大的淬火變形和凹面的硬度低下。解決這類問題的辦法是，選用蒸汽膜階段較短而冷卻速度又較快的淬火介質。當然，適當加大內孔與凹面內的介質流動速度，也有同樣的效果。相反，形狀簡單的工件則可以使用蒸汽膜階段稍長的淬火介質。以上是我司為大家總結的淬火劑的選取原則。恒鑫化工20年專業淬火劑生產廠家，熱處理應用經驗豐富，針對性地提供熱處理淬火系統設計、工藝等整體解決方案。如有熱處理技術問題，歡迎致電：0535-8015296。